चॉकलेट पीसने की प्रक्रिया विस्तार से क्या है?
क्लासिक उत्पादन प्रक्रियाओं से ज्ञात सामान्य प्रसंस्करण चरणों को रूंबा प्रक्रिया में एकीकृत किया जाता है। ड्राई-कोंचिंग, चॉकलेट की गुणवत्ता के विकास में सबसे महत्वपूर्ण कदम है, विशेष रूप से RUMBA प्रक्रिया में प्रभावी है। चॉकलेट पीसने के लिए पांच-रोल रिफाइनर के बजाय आंदोलनकारी मनका मिलों का उपयोग करके, पीसने और तरल-शंख की प्रक्रिया एक साथ चलती है। यह प्रसंस्करण समय को काफी कम कर देता है, पारंपरिक पौधों से चॉकलेट की तुलना में गुणवत्ता में कोई अंतर नहीं होता है।
1 पिघलना
जब सूखे पीसने के लिए ठोस पदार्थ मिलाए जाते हैं, तो कोकोआ मक्खन और कोको द्रव्यमान एक ही समय में पिघल जाते हैं। अस्थायी भंडारण टैंक अच्छी एकरूपता बनाए रखने के लिए आंदोलनकारी से लैस हैं।
शुष्क शंखनाद
तरल-शंख
2 शुष्क और द्रव-शंख
चॉकलेट उत्पादन में मुख्य प्रक्रिया के रूप में, शंखनाद चॉकलेट की गुणवत्ता, परिष्कृत स्वाद और पिघलने वाले व्यवहार के लिए महत्वपूर्ण है।
पूर्व-तड़के के बाद, शंकु को पूर्व-जमीन ठोस और तरल घटकों के हिस्से के साथ चार्ज किया जाता है।
एक विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया, क्षैतिज मिश्रण शाफ्ट घटकों के पूर्ण मिश्रण के लिए प्रदान करता है।
चॉकलेट की गुणवत्ता के विकास के लिए सूखी शंखनाद सबसे महत्वपूर्ण कदम है।
टेम्पर्ड हवा के एक मजबूत प्रवाह के तहत, अवांछित सुगंध और स्वाद का निर्वहन विशेष रूप से प्रभावी होता है।
चूँकि यह प्रक्रिया RUMBA संयंत्र में सामान्य से कम कोकोआ मक्खन सामग्री (23 प्रतिशत से 26 प्रतिशत के बजाय 15 प्रतिशत से 18 प्रतिशत) के साथ चलती है, चीनी को कोको सुगंध का एक इष्टतम हस्तांतरण प्राप्त होता है।
कम वसा वाली सामग्री के दो निर्णायक फायदे हैं: सबसे पहले, चीनी का अधिक मुक्त सतह क्षेत्र उपलब्ध है, जो शंखनाद प्रक्रिया को तेज करता है।
दूसरा, द्रव्यमान हल्का होता है, जो कम ड्राइव शक्ति में परिलक्षित होता है और इस प्रकार शंखनाद के दौरान कम बिजली की खपत होती है।
शुष्क-शंख प्रक्रिया के बाद, कोकोआ मक्खन जोड़ा जाता है और शंख को वांछित तापमान पर सेट किया जाता है। इसके बाद द्रव्यमान का समरूपीकरण और तरल-शंख होता है।
तरल शंखनाद के दौरान, नुस्खा लेसिथिन और अन्य घटकों (जैसे वेनिला) के साथ आवश्यकतानुसार पूरा किया जाता है।
3 महीन पीसना
कोंचिंग प्रक्रिया के समानांतर, मास्टररेफाइनर एजीटेटर बीड मिल के साथ वेट फाइन ग्राइंडिंग की जाती है। प्रभावी विभाजक प्रणाली के लिए धन्यवाद, उच्च थ्रूपुट और निरंतर तापमान के साथ परेशानी से मुक्त संचालन संभव है।
इसका मतलब है कि वांछित गुण या सुंदरता आसानी से सेट की जा सकती है और आपको एक संकीर्ण कण आकार वितरण के साथ एक समान उत्पाद मिलता है।