मुख्य परिचय
चॉकलेट कोटिंग / एनरोबिंग मशीन चॉकलेट कोटिंग उत्पादों के उत्पादन के लिए विशेष उपकरण है। यह अद्वितीय चॉकलेट उत्पादों को बनाने के लिए कैंडी, केक, बिस्कुट, आदि की सतह पर नीचे या पूर्ण कोटिंग जैसे विभिन्न खाद्य पदार्थों की सतह पर विभिन्न प्रकार के चॉकलेट सिरप को कोट कर सकता है।
चॉकलेट कोटिंग / एनरोबिंग प्रक्रिया: उत्पाद कोटिंग - शीतलन सुरंग को ठंडा करना और आकार देना।
लैसमेंट के फायदे:
एक। एनरोबिंग सिर को पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है, उपकरण स्वचालित रूप से चॉकलेट सिरप जोड़ सकते हैं, और स्वचालित रूप से चॉकलेट सिरप का निर्वहन भी कर सकते हैं।
B. उपकरण नीचे कोटिंग चॉकलेट और पूर्ण चॉकलेट कोटिंग का कार्य है,
C. कोटिंग सिर का आंतरिक इन्सुलेशन स्टेनलेस स्टील तापमान-नियंत्रित हीटिंग ट्यूब को अपनाता है।
डी आसान सफाई और फिर से भरना के लिए हटाने योग्य चॉकलेट भंडारण टैंक।
ई कोटिंग सिर: एकल या डबल पर्दा प्रकार. ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज रूप से समायोज्य, सफाई करते समय निकालना आसान है।
F. फिक्स्ड-व्यास उड़ाने वाली हवा वाहिनी: हवा के आउटलेट को बाहर ले जाया जा सकता है, और हवा की मात्रा को विक्षेपक के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। ब्लोअर आंतरिक परिसंचरण वापसी हवा को अपनाता है।
जी चॉकलेट जाल बेल्ट शेकर: उत्पाद की सतह पर संतुलित कंपन के लिए एकमात्र पार्श्व समर्थन।
एच Reflow प्रणाली: यांत्रिक चॉकलेट reflow प्रणाली, ताकि गिरने चॉकलेट ढेर नहीं होगा और स्वचालित रूप से भंडारण टैंक में वापस प्रवाह.
उत्पाद विवरण और संबंधित आवश्यकताओं
बिस्कुट के लिए, वेफर उत्पादों को कोटिंग प्रक्रिया में उगाया जाता है, और कोर सामग्री की अखंडता सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है।
पूर्ण कोटिंग, आधा कोटिंग और बेस कोटिंग के लिए घोल संबंधित कोटिंग विधि से मेल खाना चाहिए।
उन उत्पादों के लिए जिन्हें छड़ी करना आसान है, उन्हें उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बंधन से प्रभावित होने से कोटिंग की असमानता को रोकने के लिए कोटिंग से पहले इलाज किया जाना चाहिए।
चॉकलेट द्रव्यमान की एकाग्रता बहुत अधिक या बहुत कम नहीं हो सकती है।
अंतरिक्ष में प्रशीतन इकाई के तापमान को 5-10 डिग्री पर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, अंतरिक्ष के तापमान को 20-25 डिग्री पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और आर्द्रता 50% से कम होनी चाहिए।
मोल्डिंग के बाद, उत्पाद के प्रशीतित तापमान को लगभग 10 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, और प्रशीतन के 8-10 घंटों के बाद, उत्पाद की सतह का संतुलन और कठोरता सुनिश्चित की जाती है।
